导热油电加热器的循环泵不工作，核心故障可分为电气问题、控制信号问题、机械故障、介质问题、?；せ拼シ⑽宕罄?，建议按“从易到难”的顺序排查，下面是具体原因及排查方法：
1、电气系统故障
电源未接通/供电异常：总断路器跳闸、泵专用空气开关未合闸、电源线松动/断裂、电压异常。
排查：观察泵的电源指示灯是否亮，用万用表测供电电压；检查配电箱内的熔断器是否熔断，断路器是否跳闸，若跳闸需复位后观察是否再次跳闸；检查泵的接线端子是否松动、氧化，重新紧固接线。
电机烧毁/损坏：电机过载、绝缘老化、进水受潮、绕组短路。
排查：用万用表测电机绕组的绝缘电阻；拆下电机风扇罩，手动转动风扇叶，若无法转动或阻力极大，可能是电机轴承卡死或绕组烧毁；若电机有焦糊味、外壳过热，基本可判定电机烧毁，需更换电机或泵体。
热继电器/过载?；ざ鳎?/strong>泵运行负载过大，导致电机电流超过额定值，热继电器触发保护。
排查：检查热继电器是否处于“跳闸”状态，按复位按钮后尝试重启；若复位后仍频繁跳闸，需排查负载过大的原因。
2.控制信号故障
控制端未发送启动信号：温控器未设置“运行模式、PLC程序故障、远程/本地控制开关未切换到“运行”档。
排查：查看温控器面板，确认是否已设定目标温度、启动指令是否发出；判断是否为远程控制信号问题；检查控制线路是否松动、断线。
联锁保护信号触发：加热器的安全联锁装置动作，禁止泵启动。
排查：检查导热油油箱液位是否低于最低刻度，需补充导热油至正常液位；检查油温是否超过设定上限，需降温后复位；如压力开关、急停按钮未复位，逐一检查并解除报警。
3.泵体机械故障
轴承卡死/磨损：轴承缺油、老化磨损、异物进入轴承腔。
排查：手动转动泵轴，若转动困难、有异响，需拆卸泵体，更换轴承并加注润滑脂。
叶轮故障：导热油结焦、杂质堵塞叶轮，或叶轮断裂、松动。
排查：若泵有“嗡嗡”声但不转动，可能是叶轮卡滞，需拆洗泵体，清理叶轮上的结焦和杂质；检查叶轮是否松动或断裂，需更换叶轮。
机械密封损坏：密封件老化、介质泄漏导致密封失效，进而引发泵轴卡死。
排查：观察泵轴与泵体的连接处是否有导热油泄漏，若泄漏严重，需更换机械密封件。
4.介质/管路问题
导热油粘度异常：油温过低，导热油粘度增大，泵的启动负载超过电机额定功率，导致电机无法启动或热继电器跳闸。
排查：查看油温显示，若低于30℃，需先启动加热器预热；若导热油长期未更换，可能因老化导致粘度升高，需检测油质，必要时更换导热油。
管路堵塞/阀门未打开：管路内结焦、杂质堵塞，或进出口阀门未完全打开，导致泵的进出口压差过大，无法形成循环，电机过载停泵。
排查：检查进出口阀门是否处于全开状态；若泵的进出口压力差过大，需拆卸管路进行清洗或使用化学除焦剂处理结焦。
泵内气蚀/进气：油箱液位过低、管路密封不严，导致泵内形成气蚀，无法正常吸油，表现为“空转不做功”。
排查：补充导热油至正常液位；检查管路接头、法兰是否漏气，拧紧松动部位；打开泵的排气阀，排出泵内空气后再启动。
安全事项：排查前必须断开总电源，避免触电；接触高温部件时需冷却后操作，防止烫伤。若电机烧毁，需先排查负载过大的根本原因，再更换电机，否则会再次烧毁。若排查后仍无法解决，可联系设备品牌的技术支持（如欧能的售后团队，响应速度较快），提供故障现象和检测数据，便于精准维修。
