导热油电加热器循环泵不启动是导致加热系统热量无法循环、设备超温报警的核心故障，排查需遵循“安全优先、从简到繁”原则，核心方向为电源供电→控制信号→机械卡滞→?；ごシ?，结合设备结构，下面是具体解决步骤、故障原因及实操建议：
一、断电安全检查
所有排查前必须先切断循环泵电源，等待泵体降温至常温，再进行以下操作：
外观检查：观察泵体外壳是否有破损、接线端子是否烧黑、松动、氧化；检查泵体与电机连接部位是否断裂、松动，泵轴是否外露或变形；查看导热油液位计，确认液位在“最低-最高”刻度之间。
手动盘车测试：用扳手或手转动泵轴，感受是否有卡滞、沉重或不均匀阻力：若盘车顺畅无阻力：排除机械卡滞，重点查电气或控制问题；若盘车困难、有异响或无法转动：大概率是叶轮结焦、异物卡住或轴承损坏。
二、排查电源与供电回路
循环泵不启动的核心原因之一是“没收到电源”，需逐一验证供电链路：
1.检查供电电源是否正常
单相泵（220V）：用万用表测量泵体接线端子处电压，正常应在220V±10%范围内；若电压为0，检查上级断路器是否跳闸。
三相泵（380V）：测量三相线间电压（A-B、B-C、A-C），正常均为380V左右；若某两相电压为0，说明缺相（需排查进线电源或接线松动）。
2.排查断路器/空气开关
若断路器跳闸：尝试复位，若复位后立即跳闸，说明泵体短路或线路漏电，需进一步检测；若复位后正常启动，可能是之前过载导致的临时跳闸。 检查断路器规格是否匹配泵的额定电流。
3.检查接线与端子
拆泵体接线盒，查看接线端子是否松动、氧化、烧蚀；检查电源线是否有破损、断线，若有需更换电源线并做好绝缘处理。
三、排查控制回路
供电正常但泵仍不启动，需验证“启动信号是否传递到泵体”，核心检查控制链路：
1.关键控制部件排查
急停按钮：检查设备急停按钮是否处于“按下”状态，顺时针旋转复位。
温控器/PLC：确认温控器设置：设定温度＞实际温度，加热模式为“自动”，无“手动停止泵”指令。
中间继电器/接触器：通电后观察接触器是否吸合；用万用表测接触器线圈电压，若电压正常但不吸合，说明接触器故障。
联锁开关：检查低液位开关、超温?；た厥欠翊シ?。
2.实操验证控制信号
若怀疑控制信号未传递：可临时短接接触器线圈，若泵启动，说明温控器或联锁开关故障；检查控制线路是否断线，用万用表测量线路通断。
四、排查机械卡滞与泵体本身故障
供电和控制均正常，且盘车困难，需聚焦泵体机械问题：
1.叶轮卡滞
原因：导热油结焦、系统杂质卡住叶轮，或泵长期闲置导致叶轮与泵壳粘连；
解决：拆泵体端盖，清理叶轮上的结焦物、异物；若叶轮磨损严重，更换同型号叶轮；清理后重新加注润滑脂。
2.轴承损坏
表现：盘车时阻力大、有金属摩擦声，泵轴转动时晃动；
解决：更换泵体轴承，更换后加注耐高温润滑脂。
3.电机绕组烧毁
原因：电机过载、短路、缺相运行导致绕组烧毁；
排查：用万用表测量电机绕组电阻，若电阻无穷大（断路）或接近0（短路），说明绕组烧毁；
解决：小型泵可更换电机总成，大型泵需送修重绕绕组
循环泵不启动的排查逻辑：断电安全检查→供电回路→控制回路→机械卡滞→?；ごシ?，90%的故障集中在“供电松动”“控制联锁未复位”“叶轮卡滞”三类问题，可通过万用表、扳手等基础工具现场解决。重点关注“液位是否达标”“急停是否复位”“盘车是否顺畅”三个关键节点，既能快速定位故障，又能避免安全风险。
